冷拔機是后退式芯桿裝置，它與一般機械式擴管機相比有以下長處。

1、拔制的鋼管同心度高。

2、結構簡單、制造方便。

3、設備基礎簡易。

4、無級調速。

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1、冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。

2、傳動皮帶輪和齒輪要裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網，機械工作臺的后端要裝擋板。

3、操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應戴厚布手套）。

4、作業前，工作臺上的雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應牢固，模具應無裂紋，軋頭和模具的規格應配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然后啟動主機運轉，確認正常后，方可作業。

冷拔鋼管技術應用以來，冷拔鋼管技術以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設備。

冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。

拔制小車由兩條工字型導軌支撐，由主油缸驅動，使小車沿工字型導軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調節的開分式活塞與小車體軸向固定。

在拉拔過程中，在卷筒圓周方向向鋼絲與卷筒表面沿卷筒圓周方向沒有相對滑動，兩者表面磨損量相對較小，并且當中間某一卷筒臨時停車時，其后面的卷筒仍可依靠各自的積線量照常工作一段時間。該機型具有結構簡單、操作、維護方便，制造成本低等優點，同時具有一定的積線系數，鋼絲在卷筒上停留的時間較長，有利于鋼絲的充分冷卻。但過線導輪較多，不僅增加了鋼絲的彎曲次數，而且卷筒的積、放線使鋼絲再拉拔過程中沿自己軸線產生扭轉，嚴重影響了鋼絲的內在質量和表面質量。滑輪式拉絲機的這種特點，決定了該機型只適合于拉拔中、小規格，質量和強度要求相對較低的鋼絲和其他金屬絲。

將芯桿穿入管子內孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動開始拔制。拔制結束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。

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材料的冷拔，用冷拔機來進行的話，那么，其的特征，是為材料直徑變小，但其長度變大。而且，不管是哪種材料，在這兩點上，都是一樣的，所以，它們是為共同特征。因此，在問題上，其回答是為沒有關系，即為，這一特征，與材料種類和性能無關。 

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（1）鋼筋冷拔機，其在使用前，要進行檢查，主要是看設備中各個連接件是否緊固，所使用的模具等有無裂紋等問題。當檢查沒有問題后，還要進行試車空運轉，沒有的話才能開始正式工作，否則不能。

（2）進行鋼筋冷拔操作的話，應按照規定要求和規范進行，不能違規操作。此外，嚴禁擅自縮減模具孔徑，因為這樣會產生問題的。

（3）進行軋頭，那么應先將鋼筋一端穿過模具一定長度，一般是為100到150mm。然后，再用夾具夾牢。

一、 操作人員應穿著工作服，不準戴肥大的手套。

二、 冷拔前，應先用壓頭機將鋼筋頭部壓小。

三、 操作時，工作人員應站在滾筒的一側，并與工作臺保持50厘米距離，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

四、 鋼筋的末端離開冷拔摸子前，要分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭，防止回彈。

（1）按結構型式分有水箱式鋼筋冷拔機、滑輪式鋼筋冷拔機、雙卷筒式鋼筋冷拔機、活套式鋼筋冷拔機、直線式鋼筋冷拔機、單次式鋼筋冷拔機。

（2）按拉拔道次分有單次鋼筋冷拔機、多次鋼筋冷拔機。

（3）按工作原理分有滑動式鋼筋冷拔機、無滑動式鋼筋冷拔機。

（4）按卷筒工作位置分有立式鋼筋冷拔機、臥式鋼筋冷拔機。

1、冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。

2、傳動皮帶輪和齒輪要裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網，機械工作臺的后端要裝擋板。

3、操作人員袖口褲管要扎緊，工人要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應戴厚布手套）。

4、作業前，工作臺上的雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查冷拔機機械各連接件應牢固，模具應無裂紋，軋頭和模具的規格應配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然后啟動主機運轉，確認正常后，方可作業。